AZIENDA

Da oltre 50 anni Sepam realizza lavorazioni meccaniche di componenti in alluminio destinati ai settori automotive e industriale.

I prodotti lavorati derivano da processi di pressofusione, fusione a gravità e forgiatura.
Forniamo alle principali aziende del settore a livello mondiale il componente finito.

Gestiamo direttamente l’intero processo produttivo seguendo ogni fase fino alla consegna al cliente: scelta della fonderia, acquisto delle fusioni, lavorazioni meccaniche, prove di tenuta, lavaggi, assemblaggi di componenti e trattamenti superficiali.

Storia

1964

Fondazione dell’azienda

1987

Costruzione di un nuovo stabilimento di 1200 mq.
Con ampliamento parco macchine.

1989

Trasformazione in società a responsabilità limitata con la denominazione attuale.

1999

Certificazione Sistema Qualità secondo ISO9002.

2004

Certificazione Sistema Qualità secondo ISOTS16949:2002 e ISO9001:2000.

2005

Implementazione del servizio al cliente, dalla fornitura in conto lavorazione alla fornitura a prezzo
pieno. L’azienda diventa responsabile di ogni passaggio dall’acquisto delle fusioni alla fornitura di trattamenti
termici e/o galvanici e porta le vendite dalla sola Italia all’Europa.

2006

Internalizzazione del processo di Prova di tenuta con la attuale presenza di 8 Banchi di Prova
Tenuta.

2007

Implementazione del Sistema Qualità ai requisiti specifici per i “Prodotti di Sicurezza e Critici”
secondo linee guida del “Product Safety Audit” Knorr-Bremse.

2008

Costruzione di un nuovo stabilimento di 2000 mq. in Via De Gasperi 29.
Sono a disposizione ulteriori 5000 mq. edificabili per ampliamento futuro.

2017

Ampliamento sito produttivo via De Gasperi 29/31, 2100 mq. e costruzione nuovi uffici, 750mq.

Servizi

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Acquisto

Sepam si avvale esclusivamente di fornitori certificati che vengono costantemente monitorati durante tutte le fasi di sviluppo e realizzazione del progetto.

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Produzione

sepam realizza prodotti complessi attraverso processi snelli e macchinari all’avanguardia

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Qualità

Sepam esegue rigidi controlli durante tutte le fasi del processo produttivo.
Il sistema qualità è certificato secondo le normative ISO/TS 16949:2009 e UNI EN ISO 9001:2008.