AZIENDA

Da oltre 50 anni Sepam realizza lavorazioni meccaniche di componenti in alluminio destinati ai settori automotive e industriale.

I prodotti lavorati derivano da processi di pressofusione, fusione a gravità e forgiatura.
Forniamo alle principali aziende del settore a livello mondiale il componente finito.

Gestiamo direttamente l’intero processo produttivo seguendo ogni fase fino alla consegna al cliente: scelta della fonderia, acquisto delle fusioni, lavorazioni meccaniche, prove di tenuta, lavaggi, assemblaggi di componenti e trattamenti superficiali.

Storia

1964

Fondazione dell’azienda

1987

Costruzione di un nuovo stabilimento di 1200 mq.
Con ampliamento parco macchine.

1989

Trasformazione in società a responsabilità limitata con la denominazione attuale.

1999

Certificazione Sistema Qualità secondo ISO9001.

2004

Certificazione Sistema Qualità secondo ISOTS16949:2002 e ISO9001:2000.

2005

Implementazione del servizio al cliente, dalla fornitura in conto lavorazione alla fornitura a prezzo
pieno. L’azienda diventa responsabile di ogni passaggio dall’acquisto delle fusioni alla fornitura di trattamenti
termici e/o galvanici e porta le vendite dalla sola Italia all’Europa.

2006

Internalizzazione del processo di Prova di tenuta con la attuale presenza di 8 Banchi di Prova
Tenuta.

2007

Implementazione del Sistema Qualità ai requisiti specifici per i “Prodotti di Sicurezza e Critici”
secondo linee guida del “Product Safety Audit” Knorr-Bremse.

2008

Costruzione di un nuovo stabilimento di 2000 mq. in Via De Gasperi 29.
Sono a disposizione ulteriori 5000 mq. edificabili per ampliamento futuro.

2017

Ampliamento sito produttivo via De Gasperi 29/31, 2100 mq. e costruzione nuovi uffici, 750mq.

Servizi

icon

Acquisto

Sepam si avvale esclusivamente di fornitori certificati che vengono costantemente monitorati durante tutte le fasi di sviluppo e realizzazione del progetto.

icon

Produzione

Sepam realizza prodotti complessi attraverso processi snelli e macchinari all’avanguardia

icon

Qualità

Sepam esegue rigidi controlli durante tutte le fasi del processo produttivo.
Il sistema qualità è certificato secondo le normative ISO/TS 16949:2009 e UNI EN ISO 9001:2008.

RESPONSABILITÀ SOCIALE

Sepam srl opera da più di cinquant’anni nel settore automotive con professionalità e trasparenza, considerando come parte integrante della propria strategia aziendale il rispetto di solidi principi etici e morali.

Il codice etico racchiude le linee di comportamento che tutti gli interlocutori, interni ed esterni, della
società devono rispettare.

INVESTIMENTI SOSTENIBILI 4.0

Investimenti sostenibili 4.0 (Decreto del Ministro dello sviluppo economico 10 febbraio 2022 | Decreto direttoriale 12 aprile 2022) – Protocollo IS0109934

In data 17/02/2023 Invitalia ha ammesso la domanda presentata da Officina meccanica Sepam srl per la concessione delle agevolazioni previste dal bando Investimenti sostenibili 4.0 (Decreto del Ministro dello sviluppo economico 10 febbraio 2022 | Decreto direttoriale 12 aprile 2022) – Protocollo IS0109934.

L’operazione effettuata è composta dai seguenti Investimenti:

Nr.1 Isola di lavorazione meccanica robotizzata composta da 2 Centri di lavoro a CNC con tavola 5 asse – 2 Torni a CNC – 2 robot antropomorfi, Nr.1 Isola di lavaggio-prova di tenuta e controllo visivo robotizzata composta da 1 banco di prova tenuta e 1 robot di asservimento lavaggio e prova di tenuta, Nr.1 Profilometro, Nr.1 automazione dell’isola di lavorazione, Nr.1 macchina di lavaggio.

Le finalità erano rispondere alle esigenze produttive, tecnologiche e di sostenibilità del mercato attraverso investimenti innovativi che consentano la trasformazione tecnologia e digitale dell’impresa, mediante l’utilizzo di tecnologie abilitanti afferenti al piano Industria 4.0.

I risultati attesi e raggiunti sono stati:

  • un maggior controllo sul funzionamento delle macchine che permetterà un lavoro in piena sicurezza evitando interventi urgenti durante le fasi di produzione e cicli di produzione ottimizzati, evidenti sul numero delle ore di funzionamento per un dato livello di produzione;
  • un miglior monitoraggio della produttività della singola macchina, della programmazione delle attività di lavoro, con conseguente aumento qualità del prodotto, riduzione degli scarti e dei tempi di attraversamento;
  • un minor consumo energetico a parità di produzione grazie ad impianti altamente tecnologici e all’ottimizzazione degli spazi di lavoro.